با توجه به بزرگ بودن معادن سنگ آهن و فراوانی منابع انرژی گاز و زغال سنگ، همچنین داشتن دانش و نیروی متخصص و صنایع پشتیبانی کننده نظیر نسوز و فروآلیاژ و غیره، ایران به طور قابل توجهی در زمینه تولید فولاد پیشرفت‌های قابل توجهی را کسب کرده است. با این حال، به علت وجود مازاد تولید سنگ آهن و کمبود ظرفیت گندله در مراحل بعدی، امکان ایجاد ارزش افزوده بیشتر محدود شده است و به طور ناگزیر صادرات مواد خام در اساس سیاست‌های کلان کشور قرار گرفته است. این موضوع منجر به از دست رفتن میزان قابل توجهی ارزش افزوده شده است. قیمت ورق آجدار به علت برخورداری از خصوصیات ویژه و منحصر به فرد، بر طبق پارامترهای گوناگونی تعیین می شود؛ این ورق، با توجه به اینکه در ضخامت های متنوع و به صورت شیت، رول و برش خورده در کارخانه های بسیاری تولید و عرضه می شود؛ باعث شده که توجه بسیاری از صنعتگران و مصرف کنندگان را به خود جلب کند.
بنابراین، برای رسیدن به اهداف بلند مدت و ایجاد ارزش افزوده بیشتر، بسیار ضروری است که زنجیره تولید فولاد به طور کامل تکمیل شود. این به این معناست که باید تولید سنگ آهن را به صورت خام به حداقل رسانده و بر روی توسعه ظرفیت های گندله تمرکز نمود. علاوه بر این، لازم است صادرات سنگ آهن با تناژ بالا به سرعت متوقف شده و به جای آن، ظرفیت های جدید برای تولید انواع محصولات فولادی و فولادهای آلیاژی و خاص با بالاترین ارزش افزوده ایجاد شود.
این تحولات به عنوان یک اساس جهت دهی برای صنعت فولاد در ایران می‌تواند عمل کند و موجب ایجاد مزیت رقابتی و همچنین افزایش سودآوری شود. با کامل شدن همه حلقه های زنجیره تولید فولاد، ایران قادر خواهد بود از ظرفیت های خود برای تولید محصولات با ارزش افزوده بیشتر استفاده کند و در نتیجه صادرات محصولات پیشرفته فولادی با ارزش بالا را افزایش دهد.
در آینده‌ی نزدیک، جامعه ما برنامه ریزی کرده است که در سال، 55 میلیون تن فولاد خام تولید کند. اما واقعیت حاکم بر صنعت فولاد این است که ظرفیت تولید در حال حاضر حدود 30 میلیون تن است و فقط 60 درصد از این ظرفیت بهره برداری می‌شود. این وضعیت ناامیدکننده ای است که بر اثر شرایط اقتصادی نامساعد رخ داده است. بنابراین، برای توسعه این صنعت بسیار حیاتی، نیاز به مشارکت قوی بخش خصوصی است. این مشارکت باید به صورت جدی و مستمر مدنظر قرار گیرد.
در طی سالیان گذشته، بخش خصوصی، از جمله مجتمع فولاد گیلان، برای رسیدن به اهداف مذکور، نقش فعالی را ایفا کرده است. با این حال، باید به یاد داشت که برای توسعه این صنعت مهم، باید همزمان با ورود بخش خصوصی، زیرساخت‌های لازم برای واحدهای فعال در صنعت فولاد نیز بهبود یابد. این کارخانه به عنوان یک مجتمع خصوصی، توانایی رقابت با برترین برندهای فعال در زمینه فولاد و آلیاژهای آهنی را داراست. مشخصات و قیمت ورق آهنی را می توانید از وب سایت آهن مهام مشاهده نمایید.
این زیرساخت ها شامل دسترسی به شبکه های ریلی، جاده ای، بنادر، آب، برق و گاز است. همچنین، تجهیز معادن بالادستی نیز نیازمند توسعه و بهبود است که تاکنون به طور کامل و متناسب پیشرفت نکرده است. با بهبود این زیرساخت‌ها، می‌توان روند توسعه این صنعت حیاتی را تسریع بخشید و در جهت رسیدن به اهداف مورد نظر قدم های مهمی برداشت. در ادامه مقاله قصد داریم که به معرفی مجتمع فولاد گیلان و ورق های فولادی تولید شده توسط آن، بپردازیم. پس با ما در دانشنامه آهن مهام همراه باشید.
نگاهی به مجتمع فولاد گیلان
این مجموعه صنعتی، یکی از مراکز برجسته در حوزه تولید ورق‌های فولادی در کشور ماست. از سال ۱۳۸۲ به بعد، کارخانه فولاد گیلان به بهره برداری پرداخته است. تولید محصولات نوردی از اصلی ترین فعالیت‌های این کارخانه محسوب می‌شود. سالیانه، در حدود ۲.۵ میلیون تن ورق نورد گرم و تقریباً ۵۰۰ هزار تن ورق نورد سرد از این کارخانه تولید می‌شود. ورق‌های تولید شده در این مرکز به عنوان یکی از بهترین نوع ورق‌های فلزی نوردی در کشور معروف هستند. این مجتمع با بهره گیری از دانش روز جهانی در زمینه تولید محصولات فولادی و آلیاژهای آهنی در کشور، توانسته پیشرفت چشمگیری را به دست آورد. حدود ۱۲۰۰ نفر از نیروی کار این کارخانه در حال فعالیت هستند و به عنوان یکی از شرکت های موفق در بهبود شرایط زیست محیطی، گواهینامه ISO 14001 را دریافت نموده‌اند.
ورق های نورد گرم تولید شده توسط شرکت فولاد گیلان
وسعت تولید محصولات نورد گرم در این کارخانه، در حدود ۲.۵ میلیون تن در سال است، که نشان از قدرتمندی این خط تولید می دهد. ورق‌های تولید شده توسط فرآیند نورد گرم در این مجتمع، به طور کامل با استانداردهای جهانی سازگاری داشته و مطابق با آن ها تولید می‌شوند. ورق های نورد گرم این کارخانه، ضخامتی در حدود 2 تا 17 میلی متر دارد، در حالی که عرض آنها متغیر است و بین 600 تا 1420 میلی متر متغیر است. همچنین، وزن کلاف ورق نورد گرم که در مجتمع فولاد گیلان تولید می شود، دارای وزنی در حدود 20 تن است. ترکیب شیمیایی آهن موجود در ورق های نورد گرم تولیدی این کارخانه، شامل ۱.۷ درصد منگنز، ۰.۵۵ درصد سیلیس و همچنین ۰.۰۱۴ درصد نیتروژن است، که به دقت و کیفیت بالای محصولات تولیدی در این کارخانه اشاره می‌کند.
ورق های نورد سرد تولیدی کارخانه فولاد گیلان
از لحاظ تولید ورق‌های نورد سرد، این کارخانه دارای یک خط تولید نورد سرد است که در مساحتی حدود ۲۵ هزار متر مربع فعالیت می‌کند. این خط تولید با استفاده از استانداردهای جدیدترین فناوری جهانی، سالانه تقریباً ۵۰۰ هزار تن ورق سرد تولید می‌کند. در خصوص کیفیت ورق های کارخانه فولاد گیلان باید گفت که، عالی و در حد بسیار بالایی می باشد. ضخامت این ورق‌ها در محدوده ۰.۱۷ تا ۵ میلی‌متر قرار دارد. همچنین، کلاف‌های تولیدی آن، حداکثر وزن ۳۰ تن را دارند.
ورق های گالوانیزه تولیدی در مجتمع فولاد گیلان
این واحد تولیدی در سال، حدوداً ۱۸۰ هزار تن ورق گالوانیزه را تولید می‌کند. ضخامت ورق گالوانیزه، در حدود ۰.۲ تا ۲ میلی متر متغیر است و عرض آنها در محدوده 714 تا 1250 میلی متر قرار دارد. حداکثر وزن کلاف، در حدود ۱۵ تن می باشد.
جمع بندی
شرکت فولاد گیلان، با استفاده از روش‌های نوین و رعایت حفاظت از محیط زیست، به عنوان یک پیشرو در صنعت تولید محصولات فولادی شناخته می‌شود. با تولید محصولات در کیفیت بالا و تنوع در ورق‌های فولادی، توانسته است که جایگاه برجسته ای را، به ارمغان بیاورد. این شرکت، به عنوان یک الگوی موفق در حوزه تولید محصولات فولادی، همواره تلاش می‌کند تا با بهره گیری از نوآوری و تکنولوژی پیشرفته، در رشد و توسعه صنعت فولاد کشور، سهمی مهم و قابل توجهی داشته باشد. جهت استعلام قیمت آهن آلات می توانید با کارشناسان آهن مهام تماس حاصل فرمایید.
