قیمت شمش آهن امروز به دو صورت فولادی و آلیاژی در تاریخ 5 مرداد 1403 در محدود 0 تومان قرار دارد. این قطعات از مواد نسبتاً خالص تولید می شود که معمولاً فلز می باشد و به شکلی مناسب برای پردازش، تولید و تهیه می شوند. شمش در فولادسازی اولین قدم در میان محصولات ریخته گری نیمه تمام است.
- –
تولید فولاد خام از طریق مسیر ریخته گری شمش (Ingot) درصد بسیار کمی از تولید جهانی فولاد خام را تشکیل می دهد. با این حال، روش ریخته‌گری فولاد مایع در قالب‌های شمش آهن هنوز برای گریدهای خاص فولاد کم آلیاژ و برای کاربردهای آهنگری خاص، که در آن محصولات با ابعاد بزرگ، کیفیت بالا یا اندازه قطعه کوچک مورد نیاز است، بسیار اساسی است.
انواع و کاربرد شمش فولادی
شمش فولادی دارای انواع مختلفی می باشد و هر نوع از این شمش ها کاربردهای مختلفی در صنعت فولاد دارد. شمش فولادی به سه دسته تقسیم می شوند.
- بیلت، زیر مجموعه ها: میلگرد، مفتول، تسمه
- اسلب، زیر مجموعه ها: ورق، لوله درز دار
- بلوم (فابریک)، زیر مجموعه ها: تیرآهن، ریل، سپری
روش تولید شمش آهن
به طور خلاصه شمش فولادی به شکل ذوب در کوره تولید می شود، کوره القايی و قوس الکتریکی. بهتر است بدانید از نظر کیفیتی و دوام بهتری روش، کوره قوس الکتریکی می باشد. در نظر داشته باشید که تولید در این روش قیمت شمش آهن را نیز افزایش می دهد.
روش فرآیند کوره بلند
رایج ترین روش باری تولید فولاد، کوره بلند می باشد. کوره‌های بلند، آهن خام را از سنگ آهن با اثر کاهشی کربن (که به صورت کک عرضه می‌شود) در دمای بالا در حضور یک ماده روان‌کننده مانند سنگ آهک تولید می‌کنند. کوره‌های بلند آهن‌سازی از چندین ناحیه تشکیل شده‌اند.
یک کوره بوته‌ای شکل در پایین کوره. یک منطقه میانی به نام بوش بین اجاق و پشته. شفت عمودی (پشته) که از بوش تا بالای کوره امتداد دارد. و قسمت بالای کوره که حاوی مکانیزمی برای شارژ کوره است. در آخر مواد ذوب شده پس از ترکیب شدن مواد شیمیایی به مرحله ریخته گری منتقل می شود. روشهای دیگر مانند احیا مستقیم و کوره تونلی نیز وجود دارد.
راهنمای خرید شمش فولادی
شرکت آهن مهام می تواند به شما عزیزان در زمینه خرید شمش فولادی کمک بسزایی کند. این مجموعه به صورت روزانه قیمت های شمش فولادی را ارائه می کند و بهترین شمش های فولادی را از برترین شرکت های تولیدی در اختیار مصرف کننده قرار می دهد.